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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷（lěng）卻方式。比較不同方式下（xià）零件的金相組織和力（lì）學性能發現，在自然空冷這種（zhǒng）快冷方式冷卻條件下，由（yóu）於相變前冷卻速（sù）度較快，表層組織中鐵素（sù）體（tǐ）數量較少，鐵素（sù）體網較細，這對改善零件的高（gāo）頻淬火以及力學性能是有（yǒu）益的；但（dàn）為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻（què）方式應該是：

1.在相變（biàn）前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏（suí）慢冷卻，以消除鍛件內部的殘（cán）餘應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調（diào）質鋼在鍛（duàn）造生產過程中，控製（zhì）鍛後冷卻所要達（dá）到的目的和效果。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫（wēn）冷卻方式有哪些？

根據（jù）非調質鋼種類和鍛（duàn）件內部金（jīn）相組織和力（lì）學性能要求（qiú），其控溫（wēn）冷卻方（fāng）式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後直接在料箱內自然空冷，一般是硬度範圍（wéi）要求較寬的（de）非（fēi）調質鋼零件。

2.傳送（sòng）鏈散冷：鍛（duàn）件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非調質鋼製造的零件，經過控溫冷卻（què）方式冷卻後，零件硬度合格、金相組織（zhī）合格，可以直接使用。但出現下列情況（種類）必（bì）須通過熱處理返修後才能使用：鍛造加（jiā）熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重複加熱超過兩次的鍛（duàn）件；鍛造設（shè）備出現故障，生產不正（zhèng）常鍛件；未（wèi）經（jīng）控溫冷卻線冷卻（què）鍛件（jiàn）；出現有較多粒狀貝氏體，金相組（zǔ）織不合格鍛件；硬度偏高或偏低（dī）不（bú）合格鍛件。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱（rè）處埋高溫形（xíng）變淬（cuì）火（鍛熱淬火（huǒ）)。

利（lì）用鍛件鍛後餘熱（rè）直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由（yóu）鍛、熱模鍛（duàn）、熱（rè）擠壓（yā）等。適用於高溫（wēn）回火（huǒ）(調質（zhì））的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量（liàng）不（bú）大的（de）鍛件，例如，連（lián）杆（gǎn）、曲（qǔ）軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬（cuì）火：借助鍛件鍛後餘（yú）熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火（huǒ），用於中（zhōng）、高碳鋼小型鍛（duàn）件。

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